バッテリーセットPACK自動生産設備-リチウムイオン電池設備

リチウムイオン電池パックPACK自動化生産設備の技術を紹介します。ご存知のように、リチウムイオン電池の単電池セルから自動化モジュール、PACK生産ラインまでのプロセス全体から、組立ラインの自動化の程度は、製品の品質と生産効率を決定する重要な要素です。リチウムイオン電池製造装置は、一般に、フロントエンド機器、ミドルエンド機器、バックエンド機器の3種類があります。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。レーザー加工技術は、独自の技術的利点によるものです。レーザー溶接、極性材料切断、マーキングなどリチウムイオン電池パック業界やその他のレーザー溶接では、極性スライスとマーキングがますます重要になっています。

紹介

リチウムイオン電池パックは、比較的厳しい加工基準と製造基準を持っています。製造技術のレベルもバッテリーモジュールの品質を決定し、生産ライン全体の運用効率に影響を与えます。近年、電気自動車の需要の増加により、リチウムイオン電池の自動化が進んでいます。リチウムイオン電池の高い需要と高水準の分析に応えて、ますます多くの自動化機器メーカーがリチウムイオン電池パックのPACKリンクの研究開発の増加に取り組んでいます。投資し、完全に自動化された生産の動作モードを実現します。(リチウムイオン電池装置)

リチウム電池製造プロセスに対応する重要なリチウム電池装置には、真空ミキサー、コーティング機、ローラープレスなどが含まれます。ミッドレンジプロセスは、金型切断機、圧延機、オーバーラップ機、液体注入機などを含むことが重要です。、公差検出装置、プロセス倉庫物流自動化などさらに、リチウムイオン電池パックの製造には、PACK自動化装置も必要です。

リチウムイオン電池パックPACK自動生産設備の技術と性能指標を強調

リチウムイオン電池の加工中、温度と気密性には厳格な管理基準がありますが、人間の操作の場合、操作は比較的困難です。自動化された生産モデルを使用すると、製品のパフォーマンス指標をより簡単に満たすことができます。そして歩留まりはより高いです。

(1)柔軟性:製品車両を使用し、作業プログラムを置き換えて、さまざまな製品の生産を適用できます。ワークフローの設計は、交換のためにシンプルで効率的です。

(2)リアルタイムの性質:締め付けプロセス中のトルクと変位のリアルタイム監視、および製品の品質を確保するためのワイヤービームと銅列の設置中の画像アンチエラーと漏れ検出。自家製のAndonシステムを使用して、機器のアクションプロセスをリアルタイムで監視します アイテム

(3)トレーサビリティ:MESシステムは、レーザーコーディングとRFIDテクノロジーを組み合わせて、各製品の生産データを追跡します。

リチウムイオン電池パックパックライン自動生産ライン機器の利点

1.オペレーターの作業強度を減らし、人員構成を減らし、人員の品質要件と人員の生産効率を改善します。原材料の無駄を減らし、製品認定率を向上させ、製品の品質を向上させます。

2.自動化または半自動アセンブリ、レーザー溶接、バッテリーモジュールのテスト形成のための成分のパッドドロップおよびその他の機械的および電気的部品の容量をモイスターし、最終的に認定されたバッテリーパッケージPACK製品を形成します順番に。

3.サンプリングの最も合理的な手順の手配と現場での計画。各プロセストレーニングオペレーターは、合格した後にのみジョブに参加できます。プロセス応答操作技術とフィクスチャは、生産効率と品質要件を改善し、追跡し続けています。同時に、製品の大量生産慣行によれば、 大量生産の実践 問題が発生しやすい場合に反映され、製品の設計と供給の参考になります。

4.生産ライン全体が、バッテリーセルから完成品までの生産リンク全体をカバーしています。バッテリーセルでは、テスト済みの仕分け、ポール仕立て、ステッカーサイドグルー、PCMレーザー溶接、PCMベンド、グルーボックス、プラスチックフレーム、、プラスチックフレーム、、プラスチックフレーム、フィット、プラスチックフレーム、フィット、プラスチックフレーム、フィット、ボクシングフレーム。ヘッドステッカーデュポンゴム紙、完成品テスト、寸法検出、その他の重要なステーションにより、高速で安定した自動生産を実現します。