極性フィルム製造はリチウム電池に影響を与える-リチウムイオン電池装置

コーティングプロセスは3つのセクションに分かれており、1つはスラリーシステム、もう1つはコーティングシステム、3つ目は極性乾燥システムです。トリプルインワンでは、ポールの一貫性を確保するために各システムが安定性を維持する必要があります。この記事は、コーティングの観点からリチウム電池の性能の一貫性に影響を与えます。

混合完了後、スラリーシステムをスラリータンクに移し、ダイヤフラムポンプを遷移シリンダーに移し、スクリューポンプを使用して、ろ過装置と鉄除去装置を介してコーティング装置へのパルプ出力を安定させます。申し込む。スラリーの自動成長システムで注意を払う必要があるいくつかのポイントは、貯蔵タンク内のスラリーの層、遷移シリンダー内のスラリーのスラリーレベル、スクリューポンプの安定性、およびフィルタータンクの閉塞を防ぐことです時間内に洗浄する必要があります。下の図は、特定の自動給餌システムの概略図であり、詳細についてはリファレンスを参照してください。(リチウムイオン電池装置)

リチウム電池スラリーのコーティング方法には、主にコンマスクレーパータイプ、転移、スリット押出コーティングが含まれます。コーティングの3つの方法には、それぞれ独自の特徴があります。スクレーパータイプは主に実験室条件で使用されます。転写型コーティングは、主に3C電池の製造に使用されます。極の安定性を特徴付けるパラメータは、極端に片面密度、極厚、および接着性です。コーティングシステムでは、極の一貫性に影響を与える要因は、主にコーティングヘッドの製造精度、スクリューポンプ搬送パルプの安定性、圧縮ガスの安定性、速度の安定性、および動的張力の制御です。

スクレーパー

転移

スリットスクイーズ

極性乾燥システムは、主に温度分布の異なるオーブンで構成されています。目的はポールを乾かすことです。乾燥システムでは、乾燥温度の設定に注意を払う必要があります。コーティングプロセス中に温度が高すぎると、ホッキョクガメの亀裂が発生しやすくなります。温度が低いと、ポールが完全に乾かず、バッテリーが局所的に分極します。また、接着剤の浮き防止の問題にも注意してください。

コーティング工程でよく発生する問題は、厚みや薄いテール、両側の厚いエッジ、ドット状のダークスポット、粗い表面、露出した箔などの欠陥です。ヘッドとテールの厚さは、コーティングバルブまたは間欠バルブの切り替え時間によって調整できます。厚いエッジの問題は、スラリーの性質、コーティングギャップの調整、およびスラリーの流量の観点から改善できます。、速度を落としたり、ウィンドナイフの角度を調整したりします。