リチウムイオン電池の混合とバッチ処理のプロセスは何ですか?-リチウム - イオン電池装置
リチウムイオン電池の混合およびバッチ処理プロセス
1.正極板の作製
1.1 原料の乾燥
(1)リン酸鉄リチウム:真空ベーキング。(2)導電剤:常圧で焼きます。(3)接着剤:常圧で焼き付けます。(リチウムイオン電池装置)
1.2スラリー攪拌
a)NMPを真空ミキサーに注ぎ、PVDFを加えます。b)正極乾燥材料を4回で均等に加える。c)真空下で高速で3〜5時間攪拌する。d)放電してコーティングの準備をします。
1.3 コーティング
a)精密塗装機でアルミホイルの表面にスラリーを均一に塗布します。コーティングの厚さは、さまざまな要件に応じて調整できます。
2.負極板の作製
2.1原材料を乾燥させないでください。
2.2 スラリー調製
a)精製水を真空ミキサーに注ぎます。b)CMCを加え、攪拌し、完全に溶解します。c)SbRと脱イオン水を加え、60分間攪拌する。d)負極乾燥材料をミキサーに均等かつ順次4回に分けて加える。e)3〜5時間の高速真空攪拌。f)コーティングの排出と準備
2.3 コーティング
a)精密塗装機で銅箔の表面にスラリーを均一に塗布します。コーティングの厚さは、さまざまな要件に応じて調整できます。
3.ポールピースの転がり
コーティングされたポールピースは、ローラーマシンで一度圧延され、プロセスに必要な厚さに達します。
4.ポールピースパンチング
圧延されたポールピースは、ダイカットマシンで必要な小片に切断され、ラミネートの準備になります。
5.ラミネーション
正極、負極、セパレータは自動ラミネート機に一定の順序で積み重ねられ、層数はプロセス要件に応じて異なります。
6.バッテリーケース溶接
正極と負極はそれぞれキャップの正極と負極に溶接され、アルミニウムシェルに取り付けられます。キャップとアルミニウムシェルの間の界面は、レーザー溶接機によって溶接されます。
7.バッテリーの充填
一定量の電解質を注入します。
8.バッテリーの形成と容量分割
1.正極板の作製
1.1 原料の乾燥
(1)リン酸鉄リチウム:真空ベーキング。(2)導電剤:常圧で焼きます。(3)接着剤:常圧で焼き付けます。(リチウムイオン電池装置)
1.2スラリー攪拌
a)NMPを真空ミキサーに注ぎ、PVDFを加えます。b)正極乾燥材料を4回で均等に加える。c)真空下で高速で3〜5時間攪拌する。d)放電してコーティングの準備をします。
1.3 コーティング
a)精密塗装機でアルミホイルの表面にスラリーを均一に塗布します。コーティングの厚さは、さまざまな要件に応じて調整できます。
2.負極板の作製
2.1原材料を乾燥させないでください。
2.2 スラリー調製
a)精製水を真空ミキサーに注ぎます。b)CMCを加え、攪拌し、完全に溶解します。c)SbRと脱イオン水を加え、60分間攪拌する。d)負極乾燥材料をミキサーに均等かつ順次4回に分けて加える。e)3〜5時間の高速真空攪拌。f)コーティングの排出と準備
2.3 コーティング
a)精密塗装機で銅箔の表面にスラリーを均一に塗布します。コーティングの厚さは、さまざまな要件に応じて調整できます。
3.ポールピースの転がり
コーティングされたポールピースは、ローラーマシンで一度圧延され、プロセスに必要な厚さに達します。
4.ポールピースパンチング
圧延されたポールピースは、ダイカットマシンで必要な小片に切断され、ラミネートの準備になります。
5.ラミネーション
正極、負極、セパレータは自動ラミネート機に一定の順序で積み重ねられ、層数はプロセス要件に応じて異なります。
6.バッテリーケース溶接
正極と負極はそれぞれキャップの正極と負極に溶接され、アルミニウムシェルに取り付けられます。キャップとアルミニウムシェルの間の界面は、レーザー溶接機によって溶接されます。
7.バッテリーの充填
一定量の電解質を注入します。
8.バッテリーの形成と容量分割